▎客戶背景:品牌布局全球智能物流產(chǎn)業(yè)
走進(jìn)哥斯拉供應(yīng)鏈上海園區(qū),大樓上集裝箱的哥斯拉IP格外醒目。這個(gè)名字,承載著總經(jīng)理王增密對(duì)“全球化智能物流企業(yè)”愿景的執(zhí)著追求。
哥斯拉供應(yīng)鏈扎根上海,主營進(jìn)出口物流業(yè)務(wù),業(yè)務(wù)遍及全球多地,承運(yùn)商品包含日用百貨、新能源整車及配件、光伏、食品等品類,服務(wù)亞馬遜、通用電子、比亞迪等頭部企業(yè)。
公司取名自哥斯拉,實(shí)行重資產(chǎn)運(yùn)營,自持車隊(duì)、倉庫、貨代與報(bào)關(guān)團(tuán)隊(duì),打通運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、裝箱、入港、報(bào)關(guān)一體化全流程。伴隨業(yè)務(wù)快速擴(kuò)張,原有倉儲(chǔ)條件已無法匹配發(fā)展需求,倉儲(chǔ)智能化改造是必然。
▎痛點(diǎn)直擊:老舊冷庫的四重困局
哥斯拉供應(yīng)鏈上海廠區(qū)的原有倉庫是一座-18℃冷庫,在升級(jí)為常溫智能立庫之前,面臨著四大核心痛點(diǎn):
1.老庫改造難:原建筑結(jié)構(gòu)、地面磨損、消防系統(tǒng)均不符合自動(dòng)化立體庫要求。
2.空間利用率低:原有貨架布局粗放,垂直空間浪費(fèi)嚴(yán)重,倉儲(chǔ)密度遠(yuǎn)未達(dá)標(biāo)。
3.托盤非標(biāo):客戶產(chǎn)品規(guī)格不一,托盤尺寸不統(tǒng)一,傳統(tǒng)設(shè)備難以兼容。
4.效率不足:人工搬運(yùn)+老式貨架,出入庫流量無法滿足日益增長的業(yè)務(wù)需求。
項(xiàng)目現(xiàn)存多重難題:三座庫區(qū)數(shù)據(jù)體系相互隔絕,庫存物資不能互通調(diào)度;原有貨架精度偏低,不滿足高速堆垛機(jī)運(yùn)行要求;三臺(tái)外購轉(zhuǎn)彎堆垛機(jī)因系統(tǒng)程序、關(guān)鍵配件缺失徹底停用,巨額設(shè)備資產(chǎn)就此閑置作廢,形成大額資產(chǎn)損失。
▎三庫協(xié)同:聯(lián)動(dòng)構(gòu)建巨型智能云倉
面對(duì)上述挑戰(zhàn),中揚(yáng)立庫深入調(diào)研后,為哥斯拉供應(yīng)鏈量身定制了一套由28臺(tái)堆垛機(jī)驅(qū)動(dòng)的智能化立體倉庫整體方案
● 項(xiàng)目核心數(shù)據(jù)
項(xiàng)目參數(shù) | 數(shù)值 |
倉儲(chǔ)面積 | 超18,000㎡ 有效面積 |
庫區(qū)構(gòu)成 | 環(huán)形輸送線聯(lián)動(dòng)小庫+中庫+大庫,三庫一通到底 |
規(guī)模 | 28臺(tái)堆垛機(jī)、近40,000個(gè)托盤儲(chǔ)位、18米高庫 |
出入庫口 | 23個(gè)直進(jìn)直出 |
貨物規(guī)格 | 1200L×1100W(進(jìn)叉)×1700H mm |
貨架層數(shù) | 8層主貨架+6層懸挑庫位 |
·三大核心突破
突破一:破除庫區(qū)阻隔,實(shí)現(xiàn)三庫協(xié)同運(yùn)行
針對(duì)三個(gè)獨(dú)立庫區(qū)的現(xiàn)狀,中揚(yáng)立庫依靠直線堆垛機(jī)搭配環(huán)形輸送系統(tǒng)打通實(shí)體物流通道,依托 WMS、WCS 系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)互通,達(dá)成庫區(qū)信息互聯(lián)、庫存共用、動(dòng)態(tài)調(diào)度。環(huán)形輸送系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,高度適配哥斯拉供應(yīng)鏈集中發(fā)貨的運(yùn)營需求。
突破二:設(shè)備翻新復(fù)用,嚴(yán)控項(xiàng)目投入成本
貨架100%利舊——對(duì)原有貨架進(jìn)行全面評(píng)估與改造,核驗(yàn)原有貨架結(jié)構(gòu),依照立體庫高精度、高承重、抗沉降、抗形變標(biāo)準(zhǔn),校正加固全部立柱與橫梁;修復(fù)利用原有3臺(tái)其他品牌轉(zhuǎn)彎堆垛機(jī),通過中揚(yáng)立庫自研軟件控制系統(tǒng)使其重新投入使用;消防重構(gòu)——將原有氣體消防改為噴淋消防,確保新布局符合消防法規(guī)。
突破三:打造全鏈路智能作業(yè)體系
入庫:通用標(biāo)準(zhǔn)托盤適配多種非標(biāo)貨物,3D視覺+條碼核驗(yàn)外形、重量信息,全程數(shù)據(jù)留痕可追溯;
倉儲(chǔ)管理:WMS、WCS、數(shù)字孿生對(duì)接企業(yè)ERP系統(tǒng),自動(dòng)分配庫位,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化庫存管控;
出庫:系統(tǒng)智能拆分出庫批次,依托環(huán)形輸送設(shè)備保障轉(zhuǎn)運(yùn)效率,23個(gè)出貨口實(shí)現(xiàn)直通發(fā)貨。
▎落地效果:數(shù)據(jù)見證智能升級(jí)
項(xiàng)目上線后,所有核心指標(biāo)均達(dá)到甚至超出預(yù)期。哥斯拉供應(yīng)鏈總經(jīng)理王增密在驗(yàn)收時(shí)給出了最直接的評(píng)價(jià):“我們的坪效達(dá)到了行業(yè)平均的三倍以上,近兩萬平方米的倉庫實(shí)際效果與六萬平方米相同。”
·關(guān)鍵成效一覽
項(xiàng)目參數(shù) | 數(shù)值 |
出庫效率 | 高達(dá)690托/小時(shí),24小時(shí)高效運(yùn)轉(zhuǎn) |
倉儲(chǔ)密度 | 升級(jí)后達(dá)到原來的5倍 |
出入庫效率 | 700托/時(shí)綜合能力,較行業(yè)平均高出約3倍 |
人工成本 | 降低近70% |
貨架利舊 | 100%原有貨架復(fù)用,僅貨架采購成本節(jié)省近30% |
非標(biāo)兼容 | 全面兼容各類非標(biāo)托盤,標(biāo)準(zhǔn)化母托盤方案 |
·柔性化與綠色化雙線并行
柔性預(yù)留:所有出入庫口均支持雙向出入;同時(shí)預(yù)留揀選接口,為后續(xù)拆零揀選業(yè)務(wù)、AMR等無人化設(shè)備上線奠定基礎(chǔ)。
綠色低碳:堆垛機(jī)能量回收+系統(tǒng)調(diào)度優(yōu)化降低能耗,配合光伏儲(chǔ)能推進(jìn)“黑燈工廠”升級(jí)。
▎ 攜手共進(jìn):以智能之力邁向全球化
從- 18℃低溫冷庫升級(jí)為智能云倉,從各庫數(shù)據(jù)隔絕走向三庫聯(lián)動(dòng)運(yùn)營,從人工搬運(yùn)迭代至全天候全自動(dòng)作業(yè)。本次改造不單是倉儲(chǔ)體系的提質(zhì)蛻變,更是中揚(yáng)立庫與哥斯拉供應(yīng)鏈?zhǔn)旰献鞯膷湫缕瘘c(diǎn)。
中揚(yáng)立庫,以智能立庫硬核技術(shù),賦能智慧物流全域升級(jí)!